ug nx1988正式版是一款非常優(yōu)秀的仿真設計軟件。該軟件為用戶帶來了全面功能和內置眾多工具來幫助用戶快速的將概念到設計到工程和制造的所有流程，你能想到的它都都能幫你實現(xiàn)，可以有效降低資源成本的同時增加利潤。

【功能特點】

　　一、設計

　　1、快速、靈活、高效的產(chǎn)品設計

　　設計工具擁有強大的能力、豐富的功能和極高的生產(chǎn)效率。 您能夠以更快的速度和更高的效率完成各種類型的設計任務，涵蓋從 2D 布局到 3D 建模、裝配設計、制圖和文檔記錄的各個方面。

　　2、無縫利用來自其他 CAD 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)

　　通過同步建模技術，讓您能夠直接使用其他 CAD 系統(tǒng)創(chuàng)建的模型。 您可以快速、輕松、高效地導入和修改來自任何來源的 CAD 幾何體。解決方案是多 CAD 協(xié)同設計的理想之選。

　　3、依托強大的功能處理復雜的產(chǎn)品

　　裝配設計工具已為更復雜的裝配做好準備，即使面對具有數(shù)千個零件的裝配，也能從容應對。 您可以利用創(chuàng)建完整的多 CAD 數(shù)字樣機，從而快速識別和解決問題。

　　4、集成設計驗證

　　為了幫助您滿足客戶和工程師的要求，提供了自動化集成設計驗證功能。 您可以持續(xù)監(jiān)控設計是否符合公司和行業(yè)標準，更輕松地交付實現(xiàn)自身目標、滿足客戶要求的設計。

　　5、可視化分析改善了決策流程

　　借助可視化報告和分析，您可以即時收集產(chǎn)品和流程信息，在 3D 設計環(huán)境中呈現(xiàn)這些信息所產(chǎn)生的影響。 PLM 數(shù)據(jù)可視化合成能夠加快設計流程，改善決策水平。

　　6、將開發(fā)時間縮短 30% 以上

　　設計工具采用突破性技術、高效的交互方式和簡化的工作流程，有助于您以遠比其他 CAD 系統(tǒng)更快的速度完成設計任務。

　　7、增加每年推出的新產(chǎn)品數(shù)量

　　通過提高設計生產(chǎn)效率和吞吐量，能夠幫助您的工程師團隊探索更多機會、開發(fā)更多產(chǎn)品，而無需投入更多資源。

　　8、將交付周期縮短 35%

　　采用集成式設計、仿真、工裝和制造，能夠幫助您改善和簡化開發(fā)過程，從更初的概念設計到車間生產(chǎn)都使用相同的知識和數(shù)據(jù)。

　　二、仿真

　　1、快速高效的前/后處理

　　準備仿真模型是一個多步流程，包括導入和編輯 CAD 幾何體、網(wǎng)格劃分和連接組件、編輯材料屬性、定義邊界、加載條件，以及導出為合適的解算器數(shù)據(jù)格式。 因此，分析人員將長達 80% 的時間花在準備仿真模型上便不足為奇。

　　Simcenter 3D 可大幅減少您花在準備仿真模型上的時間。 對于需要進行高端分析的資深分析人員，Simcenter 可以提供所有優(yōu)質網(wǎng)格劃分功能、邊界條件和解算器接口。 但是與所有其他前處理器相比，Simcenter 3D 的獨到之處在于其具有先進的幾何體引擎，支持對多 CAD 數(shù)據(jù)進行直觀的幾何模型編輯和分析模型關聯(lián)性。 與傳統(tǒng)有限元建模工具相比，它能夠使建模時間縮短 70% 之多，主要原因在于它將強大的幾何體引擎與強健的分析建模命令緊密集成在一起。

　　2、結構分析

　　了解部件或產(chǎn)品裝配體在應力或振動條件下如何響應在任何行業(yè)中都是至關重要的，但隨著產(chǎn)品和材料越來越復雜，除了線性靜力學和動力學分析，工程師還需要其他工具。

　　Simcenter 3D 將各種結構分析問題所需的解決方案集成在同一個用戶環(huán)境中。 工程師不再需要分別為線性靜力學分析、疲勞分析以及非線性分析準備單獨的工具。 因此，工程部門可以整合分析工具，而工程師只需要熟悉一個用戶界面。 Simcenter 結構分析功能由 NX Nastran 支持，它是在計算性能、準確性、可靠性和可擴展性方面都很出色的 FEA 解算器。

　　Simcenter 3D 還支持其他商業(yè)有限元解算器（例如 MS Samcef、Ansys、Abaqus、LS-Dyna 和 MSC Nastran）提供的結構分析解決方案。

　　3、聲學分析

　　更大限度減少噪聲并優(yōu)化音質您的客戶是否期待更安靜的產(chǎn)品？ 您的競爭對手是否正通過改進音質獲得競爭優(yōu)勢？ 日趨嚴格的噪聲排放法規(guī)是否影響您的產(chǎn)品銷售？ 您是否希望能減少用于預測聲場的時間，或者希望發(fā)動機升速試驗等復雜工作所用時間能縮短數(shù)周？

　　過去，由于成本和時間限制，參數(shù)化分析和設計改進完全不可行。 選擇是在開發(fā)階段后期，運用昂貴的方式進行彌補，然而此時已失去設計靈活性。

　　使用 Simcenter 3D 進行聲學分析可以幫助您克服這些挑戰(zhàn)。 Simcenter 3D 在集成式環(huán)境中提供內場和外場聲學分析，幫助您在早期設計階段做出明智決策，從而能夠優(yōu)化產(chǎn)品的聲學性能。 Simcenter 3D 的統(tǒng)一且可擴展建模環(huán)境與高效解算器和易于解讀的可視化功能更優(yōu)結合，讓您能夠快速獲得對產(chǎn)品聲學性能的預測。

　　4、熱分析

　　真實熱傳導仿真

　　熱管理是各種產(chǎn)品的首要考慮事項，包括工業(yè)機械、汽車和消費電子。 任何熱管理解決方案的目標都是將產(chǎn)品溫度維持在性能更優(yōu)的范圍內。 實現(xiàn)這一目標可能要求以被動或主動管理的方式減少或增加熱量，可使用熱分析軟件進行評估。 Simcenter 3D 解決方案包括全面一流的熱仿真功能，可幫助您了解產(chǎn)品的熱特征，繼而調整您的熱管理解決方案以實現(xiàn)更佳性能。

　　5、多物理場

　　簡化了多物理場仿真工作流程為了對真實條件進行仿真，分析人員必須考慮同時發(fā)生的多種不同物理現(xiàn)象的影響，例如結構動力學、熱傳導、流體流動、非線性材料行為和運動。 通常，一個物理領域的效應還會影響某個產(chǎn)品在其他物理領域的行為特性。 例如，熱-結構組合效應對于噴氣式發(fā)動機工程意義重大。 因此，了解多物理場行為是準確預測產(chǎn)品性能所面臨的主要挑戰(zhàn)。

　　Simcenter 3D 簡化了開展多物理場仿真的流程。 該集成建模環(huán)境消除了容易出錯的外部數(shù)據(jù)傳遞，而將多物理場耦合分析鏈接在一起。 更方便的多物理場仿真工作流程，意味著您可以將更多的時間用于更準確仿真真實世界條件下的產(chǎn)品。

　　6、仿真自動化和可擴展性

　　通過統(tǒng)一且可擴展的仿真環(huán)境改進團隊靈活性

　　事實證明，相對于物理測試，仿真是一個更具時間效益和成本效益的替代方法，能夠在更短的時間期限內考慮更多可供選擇的設計方案。 當今企業(yè)正尋求擴大仿真應用范圍，但流程自動化和軟件操作方面的人力和工具限制導致仿真團隊資源受到很大約束。

　　Simcenter 3D 可以幫助擴大仿真應用范圍，讓仿真團隊能夠靈活響應需求波動。 借助 Simcenter 3D 的統(tǒng)一且可擴展環(huán)境，仿真團隊能夠捕捉和自動化仿真工作流。 此外，仿真專家可以編寫指導性仿真流程，供初級工程師用于建立更加靈活且能更快應對緊迫問題的仿真團隊。

　　三、制造

　　1、先進的制造解決方案幫助制定更明智的產(chǎn)品決策

　　生產(chǎn)的成功依賴于制造計劃的質量和全面性。 為了做到真正有效，零件制造計劃必須完整準確，并在需要時立即交付于生產(chǎn)。

　　Siemens NX 1919提供從計算機輔助制造 (CAM) 與工裝設計軟件到機床控制器的全面解決方案，可在您定義制造計劃并在車間執(zhí)行計劃時為您提供支持。

　　2、集成式軟件應用程序和設備

　　PLM Software 提供全面的軟件包，它將 CAD、CAM、CAE 和 CMM 編程應用程序全部集成在一個系統(tǒng)中，為您的各種制造工程需求提供支持。 此外，Sinumerik 機床控制器能幫助您滿足從車間制造到大批量生產(chǎn)的各種生產(chǎn)自動化需求。

　　3、數(shù)據(jù)和過程管理

　　借助 Teamcenter 提供的數(shù)據(jù)和過程管理，制造工程和生產(chǎn)團隊能夠使用單一信息源協(xié)同工作。 這可以幫助您避免使用多個數(shù)據(jù)庫、重用經(jīng)驗證的方法、管理刀具，并將工作數(shù)據(jù)包直接連接到執(zhí)行點。

　　4、將計劃與生產(chǎn)緊密結合

　　通過將 PLM 連接到生產(chǎn)系統(tǒng)，您可以直接從車間訪問制造規(guī)劃數(shù)據(jù)。 而通過將 Teamcenter 和用于直接數(shù)控 (DNC) 及刀具管理的車間系統(tǒng)相連接，您可以將加工數(shù)據(jù)和刀具清單信息直接發(fā)送到 CNC 機床。

　　5、縮短 NC 編程和加工時間

　　提高表面精加工水平、精度和零件質量

　　縮短生產(chǎn)時間并減少錯誤

　　提高新機床部署的成功率

　　更大限度提高制造資源的利用率