Geometric Stackup 是HCL技術(shù)有限公司的一個應(yīng)用程序，對所有主要的CAD文件執(zhí)行公差堆棧分析。它是一個多CAD平臺，用于對零件或組件進行公差疊加分析。此應(yīng)用程序幫助設(shè)計工程師在非常直觀和用戶友好的環(huán)境中以無縫的方式快速執(zhí)行尺寸公差疊加分析。

【功能特點】

　　多CAD文件支持。支持CATIA，ProE，UG NX，SolidWorks，SolidEdge，Inventor & neutral files 如STEP/STP，IGES/IGS，ParaSolid。這有助于CAD許可證的有效利用。

　　簡單，易于使用和學習。不需要培訓。

　　對結(jié)果要有信心。該工具遵循全球ISO2668—1線性尺寸標準來分配公差值。

　　詳細的報表生成有助于部門和供應(yīng)商之間的清晰溝通。

　　沒有手動錯誤。自動報告和尺寸捕獲提高了數(shù)據(jù)精度，從而提高了質(zhì)量和精度。

　　清晰的2D循環(huán)表示使得分析變得容易。

　　保存您的會話，并隨時恢復分析。即使在休息之后也不會失去注意力。

　　由于CAD和excel模板之間沒有切換，所以使用單個應(yīng)用程序有助于設(shè)計人員完全集中精力進行間隙分析。

　　自定義分區(qū)和改進的實體選擇使得對復雜程序集的堆棧分析變得簡單。

　　最壞情況和RSS方法有助于用戶快速決策。

　　從零件文件的尺寸支持基于模型的公差信息（即PMI）。

【系統(tǒng)要求】

　　操作系統(tǒng)（32和64位）——Windows 7、Windows 8、Windows 8.1和Windows 10

　　監(jiān)視器- 1280×1024或更高分辨率支持32位顏色。

　　RAM-4GB或以上推薦。

　　Internet Explorer版本9及以上。

　　微軟Excel 2007及以上。

　　支持OpenGL 1.4及以上的圖形硬件。

【使用說明】

　　步驟1：打開零件/組件進行公差堆疊分析

　　步驟2：定義間隙（目標定義）

　　在這個階段，我們指出了公差分析的差距。這個間隙是通過選擇2個實體來定義的。如上述圖像所示，選擇2個面來限定間隙。這個間隙用綠色尺寸線來表示。一旦定義了間隙，應(yīng)用程序就會自動移動到鏈創(chuàng)建階段。

　　步驟3：創(chuàng)建鏈

　　在這個階段，我們選擇在步驟2中定義的間隙貢獻的組件。需要按順序選擇組件。定義組件之間的維度以完成循環(huán)。循環(huán)完成后，我們到達后完成循環(huán)。在上述圖像中，黑色尺寸線指示選擇部件的順序。應(yīng)用程序自動感知循環(huán)的完成并顯示結(jié)果。

　　步驟4：結(jié)果分析

　　輸入維度窗口指示用戶選擇的維度。用戶可以修改公差值，添加裝配移位和GD&T或刪除尺寸，如果需要進一步分析。如果要刪除特定維度，請在維度表中使用圖標。

　　當用戶單擊任何一行“維度”、“最小通行費”或“最大通行費”列時，將出現(xiàn)“公差類窗口”。它允許用戶更改尺寸名稱，添加適用的最小和最大公差和改變所選實體的公差類。若要更新任何用戶編輯的公差值，請輸入所需的公差值，并使用圖標更新該值。

　　當用戶單擊AsMhift列的一行時，會出現(xiàn)程序集移動窗口。它允許用戶添加裝配移位公差。自動檢測緊固件孔的直徑。有兩種選擇——標準和習慣。在選擇“標準”單選按鈕時，它加載數(shù)據(jù)庫中所有標準的緊固件類型。用戶可以選擇CAD模型中使用的緊固件類型。在ToL值箱中也可以增加緊固件的公差。使用圖標或“輸入”鍵來添加ASMLHIFT值。

　　在選擇“自定義”單選按鈕在組裝轉(zhuǎn)移窗口，用戶可以增加自己的緊固件類型的價值，如果沒有在“標準”的緊固件列表中可用。

　　為了增加非緊固件特征的裝配位移，通過自動檢測除緊固件之外的特征將顯示不同的窗口。用戶可以分別添加“最小位移”和“最大位移”值。

　　當用戶點擊GD&T列的任何一行時，GD&T窗口就會出現(xiàn)。它允許用戶在選定的實體上添加可應(yīng)用的幾何公差。使用圖標或“刪除”鍵刪除選定的GD&T值，使用圖標或鍵“Enter”添加GD&T值。要更新任何現(xiàn)有的GD&T值，請選擇所需的行，并使用圖標或“Enter”鍵更新值。

　　結(jié)果窗口提供了最壞情況和統(tǒng)計分析的結(jié)果。根據(jù)統(tǒng)計分析，用戶可以看到兩組結(jié)果，即RMS和RSS，它們支持多達6西格瑪?shù)淖兓?。用戶可以通過使用上限和下限文本框來指定規(guī)范限制。在質(zhì)量矩陣下，用戶可以檢查過程能力指數(shù)（Cpk）和過程能力（Cp）進行相應(yīng)的統(tǒng)計分析（RSS/RMS）。YILD表示在給定公差范圍內(nèi)可以制造的零件的百分比。